通過(guò)調(diào)整操作油與基材SEBS的比例，以及添加不同比例的塑料（如PP,PS,PPO等），可以調(diào)整不同硬度的TPE|TPR物料。
TPR顆粒結(jié)塊是什么原因，怎么改善？
原因分析：TPR通常是采用SBS為基礎(chǔ)材料，不過(guò)SBS材料鎖油性能較弱，吸收到SBS橡膠中的白油很容易跑到TPR顆粒料表面來(lái)。造成TPR顆粒表面發(fā)粘。表面發(fā)粘的TPR顆粒，打包存放在一起，有時(shí)甚至很多包疊壓在一起，很容易導(dǎo)致TPR顆粒結(jié)塊。結(jié)塊嚴(yán)重，常導(dǎo)致下游用戶生產(chǎn)加工時(shí)很難下注塑料筒。
改善對(duì)策：共混造粒時(shí)，在TPR配混體系中加助劑，減弱TPR料表面出油發(fā)粘的程度；或者在做好的TPR顆粒中外拌少量隔離爽滑助劑。對(duì)于已經(jīng)出現(xiàn)的較嚴(yán)重的TPR粒子結(jié)塊粘連問(wèn)題，建議將結(jié)塊的TPR顆粒，整包進(jìn)行烘料，一般50~60℃溫度下烘料10~20分鐘，結(jié)塊的顆粒會(huì)變得比較松散，這樣就可以下料生產(chǎn)了。
TPE|TPR材料如何配色？
一般建議采用無(wú)機(jī)色粉，耐熱性更好,可保證制品顏色的穩(wěn)定性。但對(duì)于一些透明配色TPE制品，建議采用有機(jī)色粉。
若是配色母，則對(duì)于SEBS基材的TPE。
——低硬度（40A以下）系列，建議采用PE或EVA作為載體樹(shù)脂；
——硬度50A以上的TPE，可采用PP作為載體樹(shù)脂;
——硬度0~15A的超軟TPE，建議采用色粉配色。有時(shí)考慮到色粉分散性問(wèn)題，需加入擴(kuò)散助劑。
——對(duì)于一些特殊包覆用TPE材料，應(yīng)選擇與TPE主配混體系相容性好的樹(shù)脂作為色母的載體。
SBS基材的TPR，低硬度40A以下，建議采用EVA為載體樹(shù)脂；硬度50A以上，建議以PS為載體樹(shù)脂。
